1. Промышленный шредер измельчитель ШДМ-354Т (Русский гризли) — это высокотехнологичное оборудование, спроектированное для решения задач утилизации широкого спектра материалов: от твердых бытовых отходов (ТБО) до металлоконструкций и строительного мусора. Его конструкция сочетает мощность, надежность и мобильность, что делает его незаменимым на полигонах, сортировочных станциях и объектах сноса зданий. Основой шредера являются инновационные инженерные решения, обеспечивающие длительный ресурс работы даже в экстремальных условиях.
2. Привод и силовая установка
Сердцем ШДМ-354Т является дизельный двигатель Caterpillar CAT13 с турбонаддувом, который обеспечивает:
— Мощность 354 кВт — достаточную для переработки до 50 тонн отходов в час.
— Класс экологичности EURO IV — соответствие строгим стандартам по выбросам.
— Двойной топливный бак (2×300 л) — длительную автономную работу без дозаправки.
Двигатель интегрирован в гидравлическую систему, что позволяет гибко регулировать крутящий момент (от 90 000 до 140 000 Н·м) в зависимости от типа материала. Это особенно важно при работе с абразивными веществами, такими как бетон или металл.
3. Рама и мобильность
Сварная U-образная рама** из высокопрочного стального профиля обеспечивает:
— Устойчивость к динамическим нагрузкам при измельчении крупногабаритных объектов.
— Мобильность за счет системы **мультилифт** с крюковым захватом — шредер можно быстро транспортировать между объектами на стандартной платформе.
Дополнительные элементы:
— Гидравлически опускаемый мост с дышлом — упрощает погрузку/разгрузку и фиксацию на рабочей площадке.
— Дистанционное управление — безопасное перемещение оборудования даже в стесненных условиях.
4. Механизм дробления
— Двухвальная система — ключевой узел шредера, обеспечивающий его универсальность:
— Валы из стали Hardox — материала с исключительной износостойкостью (в 4 раза выше обычной стали). Диаметр валов — 800 мм, длина — 2 100 мм.
— 24 сменных ножа шириной 50 мм — изготавливаются на собственном производстве компании «Дальснаб». Зубчатая форма ножей предотвращает наматывание волокнистых материалов (резины, текстиля).
— Самоустанавливающиеся роликовые подшипники — компенсируют перекосы и вибрации, продлевая срок службы механизма.
Принцип работы:
Отходы загружаются в приемный бункер (размер окна — 1 700×2 260 мм, высота загрузки — 2 650 мм). Вращающиеся навстречу друг другу валы (20–40 об/мин) захватывают материал ножами-крюками и измельчают его до заданной фракции. Боковые накладки и **износостойкий скребок** автоматически очищают режущие элементы, предотвращая заклинивание.
5. Гидравлическая система
— Регулировка крутящего момента — оператор может менять нагрузку на валы в зависимости от твердости материала (например, снизить момент для пластика или увеличить для бетона).
— Автоматический реверс — при попадании недробимого объекта валы меняют направление вращения, чтобы избежать поломки.
— Система охлаждения — поддерживает оптимальную температуру масла даже при интенсивной работе, что критично для долговечности компонентов.
6. Система контроля и безопасности
ШДМ-354Т оснащен интеллектуальными датчиками, которые отслеживают:
— Температуру масла и охлаждающей жидкости — предотвращают перегрев.
— Уровень масла в контуре — сигнализируют о необходимости дозаправки.
— Скорость движения транспортировочной ленты — автоматическая корректировка под нагрузку.
Конвейер выгрузки:
— Складная конструкция с бесступенчатой регулировкой скорости.
— Ширина ленты — 1 400 мм, высота выгрузки — до 3 000 мм.
— Интеграция с сепараторами — позволяет сразу сортировать измельченный материал (металл, пластик, резину).
7. Массогабаритные параметры
— Габариты (Д×Ш×В):** 10 200×2 500×2 650 мм.
— Вес: 24 000 кг.
— Ресурс: 1 000–5 000 часов (зависит от типа отходов).
Конструкция шредера ШДМ-354Т продумана для максимальной эффективности и минимального обслуживания. Использование высокопрочных материалов (Hardox), модульная гидравлика и умные системы контроля делают его идеальным решением для предприятий, стремящихся автоматизировать процессы утилизации. Благодаря мобильности и адаптивности, шредер может использоваться как на стационарных объектах, так и в полевых условиях, например, при восстановлении разрушенных территорий Донбасса.
Ключевые преимущества конструкции:
— Замена ручного труда и устаревшего оборудования.
— Сокращение затрат на транспортировку и захоронение отходов.
— Возможность интеграции в «зеленые» проекты по рециклингу.
